液壓機安裝完畢後，都需要進行試車調試，以檢測液壓機設備的運轉是否正常。就好比新車的磨合期一樣，如果操作不當，不僅不能正常運作設備，還會對設備造成損壞，或者影響設備使用品質和壽命。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(急速版)多年來始終堅持在液壓機研發、生産和服務的一線，積累了大量的客戶案例和豐富的經驗，這裡特别整理了常規四柱液壓機的調試步驟和試車規範，供大家參考。

一、試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正确、安全，各管路是否安裝正确、緊固牢靠，油箱内部是否幹淨，充入液壓❄️油（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議⭕使用N46号💋抗磨液🌈壓油，防止冬季液壓🔞油的粘度🈚過大損壞☀️液壓泵，夏季液壓油的粘度過🔞低而系統升壓困難）。油面至油标上限位置，加油量根據設備使用說明準确添加。

二、準備金屬墊塊（上下平行高度不低于最小開口高度，兩平行面平行誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上🔴壓力💔不大🏃🏻于50N/m㎡ ），以作試車時加壓和防止活塞超程使用。

三、試車工作由對液壓機性能了解和熟悉操作規範的🥵專職人員進行。

1.接通電源，啟動電機，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風扇🏃‍♂️端看，電機應順時針旋轉）；

2.電機運轉無誤後觀察油泵運轉是否正常，重複啟動、停🌈止數次；

3.操作頂出缸及主缸，動作正常後各液壓缸全行程動作3-5次，目🏃🏻‍♂️的排盡液壓缸内的氣體；

4.負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次🈲增加✉️2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。一般四柱液壓機的最大工作壓力為25 Mpa。嚴禁超出規定壓力值，實驗中将各調壓手柄的緊固⭐螺釘固🐪定牢靠，保證調整後的壓力長期穩定，調整主缸卸壓延時繼電器（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分卸壓；

5.檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的㊙️工作情況；

6.保壓實驗：将主缸電接點壓力表紅色指針調整到25Mpa位🌈置，保壓延😍時繼電器延時值調整到10分鐘，機床置于自動狀态，啟動壓制動✉️作，觀察保壓時間内壓力的變化。（10分鐘壓力變化不大于🤟2.5Mpa）