冷卻塔模壓風筒采用玻璃鋼材質，由模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。根據模壓風✔️筒的規格尺🌏寸，常用有1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等四柱液壓機。

玻璃鋼風筒/冷卻塔模壓成型液壓機的特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟适用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，洩露點少、沖擊小🐆、動作可靠，可有效地保護模具和設備的使用壽命；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互🔞鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定範圍可調節，簡單易操作；

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的液壓系統：

1、采用伺服電機油泵組，配合工業pc機、壓力傳感器、位移🌈傳🐉感器，實現主缸各個動作在pc機上設置，滑塊驅動采用伺服電機與高速柱塞泵驅動，使滑塊的各個動作均可進🔴行伺服調節，減少故障率。

2、主控制系統采用插裝閥集成系統，先導閥全部采用國⛹🏻‍♀️内力士樂液壓件，壓力可在pc機上調整，公稱壓力在15%~ 100%範圍之間無極可調⭕。主閥塊各個部件要有永久的金屬标牌，并在醒目的位💞置鉚接牢固。液壓機🏃整機采用進口密封，整體安裝調試完成後不得有跑冒滴漏現象。

3、系統管路連接采用防震措施并有足夠的管夾(同管上相鄰🌂管⭐夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和優質密封元件有效🤞防漏。各個避震喉，膨脹節均采用金屬波紋管連接，以提高使用🛀壽命。在各個液壓系統關鍵部位設立壓力表，在關鍵控制部位🏃🏻設有快速測試接頭，以便于維修和檢🔱查判斷故障💋。油泵出口采用高壓軟管連接，以減少管路振動；高壓管路、回油管路、控制油管采用不同的顔色區分。

4、在設備的後側兩面和滑塊上各設有一組模内頂出、側抽❗；在下🚶‍♀️工作台、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出🤩等功🔞能的快速✨接頭，受電磁閥控制，用戶可根⁉️據需要編程使用。

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機優勢：

1、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的滑塊具有較高的空程♊速度，有效地防止模壓材料進入模具後産生預固化現象；

2、滑塊的速度和壓力在參數規定範圍内任意調整，具☎️有可控🎯的預壓過程，以提高材料在模具内的流🍓動速度，縮💯短加壓時🙇🏻間；

3、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機可具有壓制過程🔱的自💯動🙇🏻排🔞氣功能，滑塊回程具有微開模功能，使模壓制品成型後🏃🏻與模具慢慢脫開，防止制品撕裂拉傷；

4、具有光幕形式的安全保護裝置及安裝模具時防🈚止滑塊🌂下溜的液壓鎖裝置中液壓系統配備兩套💚模内🏃抽芯控制💰系統，并預🏃‍♂️置模内頂出控制系統；

5、可增加多點頂出、吹氣等功能。

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