2000噸SMC模壓機_3000T複合材料成型液壓機主要用于SMC複合材料的模壓成型工藝，由液壓主機、液壓控制系統、電氣控制系統、安全防⭕護系統及其它輔助部件組成。
SMC複合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定性更高的🈲框架式液壓機結構，具體為有拉杆分體式框架液壓機，采用預應力組合框架結構，底座、立🧑🏾🤝🧑🏼柱、上梁通過拉杆、鎖母預緊構成組合框架。滑塊采用四角八🌂面可調矩形導軌，保🔆證滑塊導向精度，導軌間隙可調🐇，導向精度高🈲，抗偏載能力強，剛性好，精度保持性好。滑塊下平面加工有“T”型槽，用以固定模具。機身各大結構件（包括：底座、滑塊🏃🏻、上橫梁、方立柱❄️等)均采用鋼闆焊接結構，焊後高溫退火消除結構内應力。
SMC複合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞杆均采用🈲優❓質鍛鋼，杆部表面經中頻淬火處理，提高了耐磨🐉度。油缸密💚封采💰用德國MERKEL技術的密封圈，密封可靠，使用♍壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢🌈油收集盒，潤滑系統🐆采用貝奇爾公司産品，可方便的設定🤩潤滑油量和潤滑間隔時間，調整好後潤滑☂️過程為自動進👨❤️👨行，潤滑系統和主機動🔱作設有🐅互鎖，潤滑器設有故障報警裝置。
SMC複合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵、閥✂️塊、充⛹🏻♀️液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助🐪于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在壓機上🎯梁後部，油泵電機組和液壓控制閥塊💔在油箱上平面有序排列。
1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、内洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗☁️污染能力強，使😘用維護方便，壽命長等優點。
2、液壓系統主油泵采用德國PARKER公司産優質比例泵，先導❌閥⭐選🈲用✊意大利阿托斯（Atos）系列閥。
3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷🌈油液📐冷卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過濾系🤩統出現故障時，操作箱上設有報警指示。油溫報警的控制方式為:升溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作停止。液壓🤩油的溫度🈲在操作面闆上設有電子溫度顯示。
SMC複合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控😘制系統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個🙇🏻電動機的💚啟停🈚及保護開關等，大功率電動機啟動采用星👨❤️👨型三角💘降壓依次起動，電源采用三相四線🏃🏻♂️制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據所在地标準進行特殊定制；控制部分包括☎️電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的全🔆部動作的操作，操作♈箱上設有液⭕壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、觸摸屏、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈等。電氣櫃内設置有照👄明燈和通風換氣裝置，電氣櫃🐇具有良好的密封性，能有效的❌防止灰塵侵入。
1、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的ＰＬＣ可編程控制器和觸摸🌏屏控制。通過觸摸屏進行各數據的顯示和💃🏻控制及預設置處理與存儲，可在屏幕上清晰✍️的顯示其行程、壓力、時間參數；并設有設備故障工作信息反饋自診斷系統，可顯示壓機工作的各種信息，若壓機出現故障時⛷️，查找原因十分方便。并在PLC中預留10個I/O接口。
2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉❓線尺👨❤️👨采集信号，“PLC”處理，在觸摸屏上數字顯示和控💋制。在💜觸摸屏上可對生産量進行計數。
3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉換開關進😄行選擇。保壓時間可以在0~999秒範圍内預置。
4 、機器前後配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前、後或同時動作，四個立柱上均有連接插座。
5、機身上預留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A電源插座各兩個，機身四角設有急按⚽鈕，立🐕柱内側裝有照明燈，保證裝模區照明。
山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(急速版)是國内知名的液壓機廠家，擁有各類先進加工設備40餘台套，可年産設備1200台套🔞，形成了以🎯伺服液壓機-精密沖床-精密模具-自動智能生🐆産線四大闆塊為核🔞心的完整産品鍊路，是山東省高新技術企業、山東省科技型中小企業、山東省專精特新中小企業。长春昌兴传感器制造有限责任公司(急速版)長期與浙江大學、哈工大、上海交大、濟南鑄鍛所深度合作，突破了液壓機智能決策等10多項核心技術瓶頸，并申請20餘項國家專✍️利，成功獲得中鐵、中冶、徐工集團、一汽解放等著😄名企業的優質訂單，在新能🐇源汽車電🍓池、高鐵SMC複🈲合結構件、火箭複合導流罩、雷達外殼、軍工防護産品等液壓機應用領域取得了重要突破！
